近年來，以高拉速、高連澆率、高作業率和高質量為特征的連鑄技術迅速發展，在連鑄過程中的重要作用，使得鋼鐵企業更加重視加渣機的使用效果，高度重視自動裝加渣機的技術，那么，下面一起了解下連鑄自動加渣機類型吧!

　　加渣機采用爐渣自動添加技術，可以減少部署在危險區域的作業人員數量，在連鑄過程中使爐渣添加更均勻穩定，確保澆注過程中的爐渣潤滑效果，提高產品質量。 目前，連鑄自動加渣機的類型如下。

　　1、重力式加渣機

　　利用重力作用將結晶器保護渣放入結晶器。 重力式渣機的具體要求是：1)具有足夠的高度，使渣能夠流入連鑄結晶器。 2 )料斗中應配置大型保護渣。 3 )為了保持必要的布料角度，通過采用具有剛性的輸送線，可以確保爐渣在輸送線的流動性。

　　重力式加渣機結構簡單，但在設計上存在許多問題。  礦渣庫通常需要人工或起重機投入，另外更換鑄造鋼種時，需要重新更換料倉保護渣以適合鑄造鋼種，設備的設計和操作步驟比較復雜。

　　2、機械加渣機

　　典型的機械加渣機的技術核心是螺旋進給，具備多根移動進料管，可以實現多點布料，進料速度控制準確，確保結晶器內均勻分布結晶器保護渣。 由于螺旋輸送機部件長度的限制，該加渣機裝置需要設置在鑄模附近。 這個裝置的缺點是模具周圍的空間過度擁擠。

　　3、氣渣機

　　在該裝置中，將使用氮氣作為載氣的粉狀結晶器保護渣通過流化床投入到鑄模內。 為了改善工作環境，減少粉狀保護渣的使用，改用顆粒狀保護渣。 粒子狀的結晶器保護渣具有比粉狀的結晶器保護渣高的空隙率，難以通過變大結晶器保護渣粒子之間的間隙來形成流化床，難以有效控制放入鑄模內的結晶器保護渣的量。 空氣雜志和管道系統結構復雜、成本高、維護工作繁雜。

　　由于各鋼鐵企業連鑄機的現場配置存在很大差異，部分連鑄機沒有為自動加渣機留出足夠的安裝空間。 結合幾個加渣機的特點，取長補短，既不影響連鑄加渣機的正常生產，又能發揮自動加渣機的作用。

　　以上介紹的就是連鑄自動加渣機類型，如需了解更多關于連鑄自動加渣機類型的相關知識，可隨時聯系我們!