自送加鋅裝置在鑄造車間是流行的一種應用，有著復雜有序的結構組成，還有著效能高的特點，今天主要為大家介紹一下自送加鋅裝置的結構和特點?！　?/p>

　　自送加鋅裝置是由熔爐、自動感應系統、模具組塊、熱能轉換系統、冷卻系統、異常監測系統等。熔爐就是把金屬固體熱熔成流體，能夠進行各種形態的鍛造及成型，能夠溶解各金屬物體，都不在話下，也被叫做高溫爐;自動感應系統也就是對機械部件所有工作狀態有一個初步預判斷與自我感應，測出什么時候需要添加原料，什么時候需要疏通要道等，替代人工檢查;模具組塊，這是自送加鋅裝置的核心環節，模具的形狀決定產品的成型狀態，一個好的模具組塊能夠產出高性能高質量的產品，因此對模組組塊是有著很高的技術要求的，沒有良好的磨具組塊，自送加鋅裝置也就成了擺設，起不到任何作用了;人能轉換系統就是利用機器及熔爐產生的高溫充分利用形成運轉所需要的各種動能，減少能量損失和浪費，有效提高利用率和降本增效，這直接導致成本減低，能量取之不竭用之不盡;冷卻系統就是將高溫處理的工件在出來之前進行冷卻處理，使之有一個較低溫和良好定性的功能和性質，不會高溫傷人或者產生另外的化學物理性變化;異常監測系統就是針對設備長期使用中出現的不正常問題進行提醒，使人及時發現問題快速解決，以免造成生產能不足。

　　自送加鋅裝置也是有著很多特點的。比如不停歇、效率高工作，只要不發生機況一直運轉是沒有任何問題的，換成使人有充足的休息才能保證持續生產，有了自動加鋅裝置不再需要人力的投入，節約成本工作。自送加鋅裝置安全性高，全產業線實行全自動作業，沒有人在附近有效避免人員傷亡事故發生的概率，機械轉動更加穩定更加安全。